滚珠丝杠两端加工的难度如何？

滚珠丝杠之所以会转出来，可能是由以下原因引起的： 1. 滚珠丝杠的螺纹部分磨损严重，导致滚珠无法正常地卡在螺纹槽里，从而滚珠丝杠无法传递扭矩。 2. 滚珠丝杠的滚珠损坏或丢失，导致转动时滚珠无法卡在螺纹槽里，从而无法传递扭矩。 3. 滚珠丝杠的导向系统出现故障，导致滚珠无法正确地进入或退出导向槽，从而导致转动时滚珠无法卡在螺纹槽里，从而无法传递扭矩。 4. 滚珠丝杠的润滑不足或润滑剂过多，导致滚珠无法顺畅地滚动，从而无法传递扭矩。 5. 滚珠丝杠安装不当，导致螺纹槽与轴线不平行，从而导致滚珠无法正常地卡在螺纹槽里，从而无法传递扭矩。 以上是可能导致滚珠丝杠转出来的原因，需要根据具体情况进行分析。如果出现这种问题，应及时进行检修和维护，以确保滚珠丝杠的正常使用。

加工完成后，滚珠丝杠两端的尺寸是否符合要求？

滚珠丝杠两端加工过程一般包括以下几个步骤： 1. 切割：将滚珠丝杠的两端切割成所需的长度。 2. 粗加工：在滚珠丝杠两端进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，以便后续的加工。 3. 热处理：对滚珠丝杠两端进行热处理，以增强其硬度和强度，提高其耐磨性等性能。 4. 精加工：在热处理后，对滚珠丝杠两端进行精加工，包括磨削、打磨、冲压等工序，以达到所需的精度和表面光洁度。 5. 涂装：对滚珠丝杠两端进行涂装，以保护其表面，防止氧化和腐蚀。 6. 装配：将滚珠丝杠两端与其他零部件装配在一起，形成完整的机械设备。